在沒有儀器的情況下：試驗(yàn)機(jī)能否正常工作，可通過看、聽、試來大致判定機(jī)器性能的好壞。為便于觀察及檢驗(yàn)，可先打開前右門、右側(cè)門，卸下刻度盤座后蓋板和機(jī)架的后墻板。然后，進(jìn)行以下操作：
1）切斷試驗(yàn)機(jī)電源，檢查轉(zhuǎn)動及移動件有無阻擋，零件安裝是否妥當(dāng)，著重檢查以下部分：
①擺桿能否靈活轉(zhuǎn)動。
②齒桿弦線應(yīng)完好且松緊適宜。
③推動齒桿，不會感到時重時輕；自動回復(fù)時不停滯（此時請注意，應(yīng)用手指擋住，別讓齒桿撞擊推板）。
④轉(zhuǎn)動控制閥手輪，能看到連接閥芯杠桿的動作。
2）接通試驗(yàn)機(jī)電源，起動液壓泵，控制閥應(yīng)處關(guān)閉狀態(tài)。
①聽液壓泵、電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音是否正常。
②看回油出油口處流量是否均勻。
③操作控制閥，工作活塞升、降、快、慢自如，同時觀察“帶針”是否存在以下情況：
a.若帶針在半格以內(nèi)，說明液壓缸工作良好。
b.若帶針在1/2～11/2格，說明液壓缸工作不太好⊙
c，若帶針11/2格以上，需要修理（油路中空氣排盡時）。
④將緩沖閥關(guān)閉，（順日寸針轉(zhuǎn)動到底）提起擺桿30°～40°，而后松手，擺桿回落一段，擺動后能停住，或極緩漫地回落，此時開啟緩沖閥，則回落加快，說明緩沖閥能正常工作。
⑤提擺桿直至自動停車。查看從動針的停留位置，應(yīng)停在“0”點(diǎn)右面3～9格范圍內(nèi)，超過太多應(yīng)調(diào)整保險裝置，不能停車時，說明保險裝置有故障（注意：放回擺桿時，如緩沖閥耒調(diào)整，應(yīng)慢慢放下）。
⑥檢查測力機(jī)構(gòu)所受的摩擦力。打開緩沖閥，讓液壓泵開始工作，操作控制閥使工作活塞上升一段距離；然后關(guān)閉控制閥，用手推動一下擺桿，觀察指針擺動情況。當(dāng)擺動范圍為正負(fù)一格，彐￣仍繼續(xù)擺三下后才停住時，可認(rèn)為測力機(jī)構(gòu)所承受的摩擦力不大（說明：擺動次數(shù)越多越好）。
3）加載試驗(yàn)。掛滿砣，注意調(diào)整好緩沖閥，取下水泥抗壓夾具，換上球面支座，在球面支座上再放上適當(dāng)高度的墊塊（可用鐵塊、結(jié)實(shí)的木頭或其他可墊物品，要求能承受30t以上的重力，且上下兩面基本平整）。
操作控制閥，逐步增加載荷，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①應(yīng)能夠平穩(wěn)增加載荷。
②若能增加上30t，實(shí)際中增加到25t就可以了。
③由液壓泵產(chǎn)生的聲音一般情況下會隨載荷增大越來越沉悶，但應(yīng)無異常聲音。注意：為避免不必要的損耗，大負(fù)荷時運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜太長。
④卸荷后指針回零不超過3.75格（如緩沖閥調(diào)得過小，即阻力較大，不能用于測量。
正確的回零檢查方法如下：開啟緩沖閥，仔細(xì)操作控制閥，加卸荷3次后，調(diào)整好零點(diǎn)，然后增加載荷，卸除載荷后指針偏離零點(diǎn)的，鑒為回*）。